壓力容器是內部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高需要的密封容器。而熱水器本質上來說是一種壓力容器，而對于壓力容器來說，最重要的就是焊接。作為壓力容器細分領域之一的熱水器行業目前已經進入了“精益生產”漸進式路徑。

一直以來，產品質量都是熱水器企業立足市場的根本條件。時下，熱水器市場競爭異常激烈，企業全方位提升實力已經成為大勢所趨，對于熱水器企業而言，唯有加強產品質量，企業才能在市場上長遠立足。

產品質量是根本，熱水器企業求產量的同時更加注重品質。提高產品質量和降低產品成本,是增加熱水器制造企業核心競爭力的基礎和保障。

隨著人們生活水平的提高，熱水器走入了千家萬戶。作為熱水器的關鍵零部件---熱水器內膽具有保溫、耐壓、不生銹、無水垢、不滲水的特性。熱水器內膽一旦損壞難以修復，其壽命取決于內膽的焊接制造工藝。

傳統的熱水器內膽焊接生產存在以下幾方面的問題：效率低、產量低、工人勞動強度大、需要勞動力多且生產無法實現自動化、一體化操作等。這些不利于在激烈的市場競爭中脫穎而出。

熱水器的內膽有以下幾種類型：鈦金內膽系列、晶硅內膽系列、不銹鋼內膽系列、搪瓷內膽。最通用的是不銹鋼內膽，優點是內膽材質好、強度高；耐高溫、抗腐蝕；性能穩定，不易生銹，但很難焊接，最大隱患是焊縫。

熱水器內膽焊接實現無人工干預的焊接全自動化流水作業，可以解決了對縫困難、焊接精度不高、產量低的問題。鋼瓶焊縫跟蹤系統適配到自動化焊接設備中可以實現自動化、一體化的生產，產量高、工人勞動強度小，需勞動力少，可大大提高熱水器企業的生產效率。

其柔性化和人性化的設計符合了現代制造的多品種、混流批量生產的要求。

鋼瓶焊縫跟蹤系統在壓力容器制造行業中得到了廣泛的應用，適用于焊接生產環節代替人工作業，極具好評！

鋼瓶焊縫跟蹤系統可完成環縫自動焊接、激光實時跟蹤，高質量完成焊接。

系統優勢

實時跟蹤，不需要預掃描；

跟蹤的精度達到0.1mm-0.5mm之間；

水平和垂直雙向跟蹤；

支持氣保焊、氬弧焊、激光焊接等焊接類型；

支持跟蹤軌跡的預測功能；

支持環形拼接窄焊縫自動跟蹤；

支持抗弧光、抗點焊功能；

跟蹤反饋控制頻率：20-100次/s；

支持圖像的實時顯示和遠程控制；

支持軌跡回放功能。

焊縫自動跟蹤系統實際應用到熱水器內膽焊接中可替代人工解決環縫焊接時焊偏問題，同時可實現單面焊接雙面成形。

常見焊縫形式為搭接、拼接焊等。

熱水器內膽焊接經典案例圖片集

熱水器內膽焊接經典案例

案例一

所屬行業：熱水器

工件類型：熱水器內膽

產品型號：激光+視覺

焊接類型：氣保焊

焊縫類型：環縫

專機類型：環縫專機

功能特點：細小焊縫、點焊、解決左右偏差

案例二

所屬行業：熱水器

工件類型：壓力容器

產品型號：CXZK-S-GP-T2

焊接類型：二保焊

焊縫類型：拼接環縫

專機類型：專機

功能特點：焊縫拼接緊密，可穩定檢測

案例三

所屬行業：熱水器

工件類型：環縫焊接

產品型號：中型激光焊縫跟蹤

焊接類型：二保焊

焊縫類型：搭接焊縫

專機類型：焊接專機

功能特點：新型內膽焊接，解決焊接變形導致的焊偏，真正實現焊接生產全自動，無需人工干預。

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