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工業機器人焊接氣孔產生的5大原因分析
發布日期:2022-08-31 14:40 ????瀏覽量:
工業機器人焊接產生氣孔,是自保護藥芯焊絲半自動焊過程中經常會遇到的問題,下面我們就對自保護藥芯焊絲半自動焊氣孔產生原因進行分析。

 
 
焊接機器人焊接氣孔產生的5大原因
 
1)焊接時冷卻速度的影響
 
在立焊段由于液態金屬本身的重力,所以焊接速度較快,焊道熔深較淺,使焊縫液態金屬冷卻速度加快,氣體逸出機會減少,造成焊道內產生較多氣孔。
 
2)工業機器人焊接時飛濺的影響
 
目前使用的自保護藥芯焊絲,在焊接時金屬氧化飛濺較大。當導電嘴前端粘附的氧化金屬飛濺達到一定數量后,它隨著移動的焊絲一起進入熔池。這種現象隨焊道填充金屬量的增加情況更加嚴重,導致焊道內氣孔產生。
 
3)焊接機器人焊縫接頭的影響
 
焊工在施焊時,由于空間位置的限制,焊接時?;?。因此,熱焊層、填充層及蓋面層的焊縫接頭容易疊加,使焊道內部產生密集氣孔機會增大。
 
4)自然環境的影響
 
在濕度較大的環境中施工,收工時剩余的焊絲放置在露天環境中,未加妥善保管,造成焊絲受潮。另外,當施工環境的風速大于8m/s時,如果沒有采取相應的防風措施,也是導致焊道產生氣孔的一個重要因素。
 
5)焊接工藝參數的影響
 
自保護藥芯半自動焊焊接工藝參數調節范圍較窄,一般電弧電壓在18~22V,送絲速度為2000~2300mm/min。因此,這兩個參數必須調整好。否則,電壓過高易造成焊道表面的熔渣保護效果不好,易產生氣孔。

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